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碳钢弯管

发布时间:2017-01-18 11:50  新闻来源:admin



  碳钢弯管的其他参数:弯曲半径:R≤6000mm,且R≥3D(用R等于3D、4D、5D、6D、7D、8D、9D、10D来表示弯曲半径,D为管子外径)

  弯曲角度:θ常用为15°、30°、45°、60°、90°、135°和180°,也可按客户提出的角度弯制。

  直段长度:弯管两端直段长度L一般在300mm-1500mm左右,也可按客户要求定制长度。

  执行标准:按DL/T515<<电站弯管>>、SY5257<<钢制弯管>>执行,或按客户提出的标准或技术要求执行。

  产品用途:石油气管道工程,天然气管道工程,化工厂,电厂,化学工业高压管道,水利等。


 

  引起碳钢弯管质量下降的主要原因分析及注意方法:1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。

  2、前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。

  3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

  4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。


 

  防止产生碳钢中频弯管缺陷的对策:为防止或减轻弯管缺陷的产生,得到满意的弯管质量,就应在弯管过程中采取相应的对策加以解决。首先,在产品设计结构允许的范围内,弯制管件应尽可能设计较大的弯曲半径,同时,选购设备时应选择带有侧面助推及尾端顶推机构的弯管机。

  (1)对于圆弧外侧变扁严重的管件,在进行无芯弯管时可将压紧模(轮)设计成具有反变形槽的结构形式,以减轻或消除管子弯曲时的变扁程度。对于有芯弯管,当芯棒直径太小或磨损严重时,应更换合适的芯棒,芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0.5mm,同时,安装芯棒时的提前量要适当。另外,在安装模具时,要保证各件的管槽轴线在同一水平面上。

  (2)小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的,是不可避免的,但应采取措施克服减薄量过大的情况,常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的弯管机,从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

  (3)时于管子圆弧外侧弯裂的情况,应仔细分析其原因,排除管材的因素后再检查压紧模的压力是否太大,并调整使其压力适当。

  (4)对于圆弧内侧起皱,应根据起皱位置采取对应措施,若是前切点起皱,应向前调整芯棒位置,使芯棒提前量适当,以达到弯管时对管子的合理支撑;若是后切点起皱,应加装防皱块,并使防皱块安装位置正确,能和弯管模很好地贴台,还要调整压紧模(轮)的压力使压力适当;若圆弧内侧全是皱纹,除调整压紧模(轮)使压力适当外,还要检查芯棒直径以及球节芯棒各节间的节距,直径太小或磨损严重时应更换芯棒。 
 

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